코일 금속 가공, 프레스 공급의 혁신

인라인 블랭킹, 슬리팅, 펀칭, 노칭, 재료 청소, 플라스틱 적용, 전단 및 릴-투-릴 코일 되감기를 포함하는 코일 처리 라인에서는 인력으로 재료를 처리하는 작업이 많이 필요하지 않습니다. 제공된 이미지

기술은 비즈니스 및 은행 거래 방식부터 TV 시청 및 쇼핑 방식에 이르기까지 사람들의 일상 생활의 모든 부분에 직간접적으로 영향을 미쳤습니다. 헤드라인이 덜 알려진 것은 기술이 제조 환경에 미친 영향입니다. 서보 모터, 컨트롤러, 인간-기계 인터페이스, 고급 통신 및 안전 장비와 같은 제품이나 도구를 설계 및 제조하는 데 사용되는 소프트웨어 및 하드웨어 스탬퍼인지에 관계없이 기술은 스탬핑 제조를 긍정적인 방식으로 변화시켰습니다.

얼마 전까지만 해도 일반적인 코일 핸들링 라인은 릴, 교정기, 프레스에 의해 크랭크 구동되는 기계식 피더로 구성되었습니다. 이들 회선 중 일부는 오늘날에도 여전히 운영되고 있지만 공중전화 부스나 타자기만큼 흔합니다. 다양한 요인으로 인해 범위와 용도가 유연한 새롭고 안전한 자동화 라인의 구현과 채택이 촉진되고 있습니다.

그 중 일부는 산업 중심이고 일부는 기술 발전으로 인해 운영을 개선할 수 있는 기회에 의해 주도됩니다.

그림 1: 블랭킹 및 디스태킹은 프레스 시스템과 통합될 수 있습니다.

자동화는 특정 제조 프로세스의 리쇼어링에 기여했습니다. 더 적은 인력으로 더 많은 작업을 수행할 수 있고 해외 기업의 저비용 노동력의 경쟁 우위가 최소화되기 때문입니다.

예를 들어, 인라인 블랭킹, 슬리팅, 펀칭, 노칭, 자재 청소, 플라스틱 적용, 전단 및 릴-투-릴 코일 되감기를 포함하는 코일 처리 라인에서는 인력으로 자재를 처리하는 작업이 많이 필요하지 않습니다(참조:리드 이미지).

기존 코일 공급 라인을 코일형 재료를 프레스로 처리하고, 블랭크를 만들고, 이를 트랜스퍼 프레스에 직접 공급하고, 최종적으로 기존 설치 공간 내에서 블랭크를 오프라인으로 적재하고 정확하게 선택 및 배치할 수 있는 라인으로 교체할 수 있습니까? ? 예.

코일은 기존 라인에서와 마찬가지로 프레스로 직접 가공될 수 있습니다. 맞춤 설계된 시스템은 스탬핑 제조업체에게 생산 속도에 맞춰 필요한 블랭크 길이를 인라인으로 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다. 그런 다음 블랭크를 기존 프레스 이송 시스템에 직접 공급할 수 있습니다. 자기 컨베이어 시스템의 암은 첫 번째 다이 스테이션의 위치에 따라 다양한 자재 너비와 길이를 수용할 수 있도록 좌우, 위아래, 안팎을 서로 독립적으로 조정하도록 제작 및 설계될 수 있습니다. 마지막으로, 블랭크 디스태킹 장치를 시스템에 통합하여 블랭크를 자기 컨베이어 암에 디스태킹하고 정확하게 배치할 수 있습니다(참조:그림 1).

또 다른 혁신은 자국이 남지 않는 용도, 길이에 맞게 절단 및 두꺼운 재료용으로 설계된 4롤 공급 장치입니다. 표준 2롤 공급과 달리 4롤 공급에서는 절반의 압력으로 표면 접촉을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

그림 3: 풀스루 스트레이트너와 핸즈프리 스레딩을 수직으로 장착하려면 프레스의 수평 방향이 필요합니다.

따라서 재료의 미끄러짐, 긁힘 및 마킹이 허용되지 않는 표면이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

두꺼운 재료의 접촉 표면이 두 배로 늘어나 피드 길이 정확도에 해로운 영향을 미칠 수 있는 미끄러짐이 사실상 제거됩니다.

지그재그 서보 피드는 단일 또는 이중 축 형식으로 빠르고 쉬운 설정을 제공합니다(참조:그림 2 ). 컨트롤은 각 축의 최적 이동을 자동으로 계산하고 피드는 XY 이동으로 재료를 동시에 또는 순차적으로 전달합니다. 2아웃 또는 3아웃 패턴이 표준입니다. 최대 6아웃 패턴이 가능합니다.

그림 3 스탬핑 제조업체의 요구에 따른 혁신을 나타냅니다. 이 응용 분야의 경우 수평 방향(뒤로 누운 상태)의 프레스에는 재료를 프레스에 적절하게 도입하기 위해 풀스루 스트레이트너가 있는 지그재그 서보 피드가 수직으로 장착되어야 했습니다.