전기저항용접 개요

그림 1 개체

튜브 및 파이프 생산에는 여러 가지 전기 저항 용접(ERW) 공정을 사용할 수 있습니다. 각 프로세스에는 서로 다른 특성이 있지만 모든 ERW 프로세스에는 한 가지 공통점이 있습니다. 모두 단조 용접을 생성한다는 것입니다.

단조 용접은 용접 영역에 열과 압력 또는 단조력의 조합을 적용하여 생성됩니다. 성공적인 단조 용접은 일반적으로 재료의 녹는점보다 약간 낮은 최적의 열량을 사용하고, 가열된 가장자리를 함께 강제하는 단면에 원주 압력을 거의 동시에 적용합니다(참조:그림 1).

이름에서 알 수 있듯이 용접력에 의해 발생하는 열은 전류 흐름에 대한 재료의 저항으로 인해 발생합니다. 압력은 튜브를 최종 모양으로 짜내는 롤에서 발생합니다.

ERW의 두 가지 주요 유형은 고주파수(HF)와 회전식 접촉 휠입니다.

HF 용접의 두 가지 주요 측면은 프로세스와 전원 공급 장치입니다. 이들 각각은 하위 범주로 더 세분화될 수 있습니다.

프로세스. 두 가지 HF 용접 공정은 HF 접촉 및 HF 유도입니다. 두 공정 모두에서 전류를 제공하는 장비는 단조 압력을 공급하는 장비와 독립적입니다. 또한 두 HF 방법 모두 튜브 내부에 위치한 연자성 부품인 임피더를 사용하여 용접 전류를 스트립 가장자리에 집중시키는 데 도움을 줍니다.

HF 유도 용접.HF 유도 용접의 경우 용접 전류는 용접 지점 앞의 작업 코일을 통해 재료에 전달됩니다(참조:그림 2 ). 작업 코일은 튜브와 접촉하지 않습니다. 전류는 튜브를 둘러싸는 자기장을 통해 재료로 유도됩니다. HF 유도 용접은 접촉 흔적을 없애고 튜브 크기를 변경할 때 필요한 설정을 줄입니다. 또한 접촉 용접보다 유지 관리가 덜 필요합니다.

북미 튜브 밀의 90%가 HF 유도 용접을 사용하는 것으로 추산됩니다.

HF 접촉용접.HF 접점 용접은 스트립에 있는 접점을 통해 재료에 용접 전류를 전달합니다(참조:그림 3 ). 용접 전력이 튜브에 직접 적용되므로 이 공정이 HF 유도 용접보다 전기적으로 더 효율적입니다. 더 효율적이기 때문에 벽이 두껍고 직경이 큰 튜브 생산에 적합합니다.

전원 공급 장치. HF 용접기는 전력을 생성하는 방법에 따라 분류됩니다. 두 가지 유형은 진공관과 고체입니다. 진공관 유형은 전통적인 전원 공급 장치입니다. 그러나 90년대 초반에 도입된 이후 솔리드 스테이트 장치는 업계에서 빠르게 두각을 나타내기 시작했습니다. 각 유형별로 500~600대가 북미에서 운영되고 있는 것으로 추산됩니다.

그림 2 개체

회전 접촉 휠 용접에서는 전류가 용접 지점의 접촉 휠을 통해 전달됩니다. 접촉 휠은 용접 공정에 필요한 단조 압력의 일부도 적용합니다.

회전식 접촉 휠 용접기의 세 가지 주요 유형은 AC, DC 및 구형파입니다. 세 가지 전원 공급 장치 모두에서 접촉 휠을 지지하는 회전 샤프트에 부착된 슬립 링과 맞물리는 브러시 어셈블리를 통해 전류가 전달됩니다. 이러한 접촉 휠은 전류를 스트립 가장자리로 전달합니다.

AC 로터리 접촉 휠 용접. AC 회전 접촉 휠 용접기에서 전류는 브러시를 통해 변압기가 장착된 회전 샤프트로 전달됩니다. 변압기는 전압을 낮추고 전류를 증가시켜 용접에 적합합니다. 변압기 출력 회로의 두 다리는 서로 절연된 회전 접촉 휠의 두 부분에 연결됩니다. 스트립은 바퀴의 두 반쪽 사이에서 도체 역할을 하여 회로를 완성합니다.